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提起“私人定制”,很多人都將其視為高品質的代名詞,而追求個性化也使得其難以工業(yè)化和大規(guī)模流水線生產。而在紅領的智能工廠里,一條流水線上可生產出不同的個性化服裝,而且沒有加班、沒有庫存、沒有渠道分層。

11月18日,“青島制造”全媒體采訪團走進新一代“青島金花”培育企業(yè)紅領,探訪國內服裝行業(yè)智能制造模式。

從成衣批量制造轉型至個性定制,紅領依托大數(shù)據和互聯(lián)網技術,建立起了C2M(用戶直連制造)商業(yè)模式的產業(yè)互聯(lián)網生態(tài),成為中國產業(yè)互聯(lián)網時代上市的企業(yè)代表。

一排排服裝生產設備,正在流水線上忙碌工作的工人…走進紅領數(shù)據驅動定制智能工廠,乍一望去,這里似乎與傳統(tǒng)工廠并沒有太大的差別。

但細致觀察每一條生產流水線后卻發(fā)現(xiàn),每一個工位都有一塊小型數(shù)據終端顯示屏,上面詳細記錄著每一個個性化訂單的顧客數(shù)據信息,工人們要根據信息的指引,完成自己流水線上的生產操作。

工作人員介紹,紅領引入了RFID(射頻識別)技術,當C端數(shù)據采集完成后,會傳輸?shù)郊t領的數(shù)據平臺上,RFID制卡人員把全部數(shù)據錄入到一個電子標簽內。此后,這個像身份證一樣的標簽會跟隨著與其相對應的那件衣服一直走完全部的生產流程。

傳統(tǒng)工廠是用工業(yè)化流水線生產標準化的產品,而紅領的核心是大數(shù)據,工廠的每一步指令都是在大數(shù)據驅動下完成,實現(xiàn)了規(guī)?;葱枭a,零庫存。因此,這里沒有兩件相同的衣服,每一件衣服都是已經賣出去的。

CAD打版設備和自主研發(fā)的打版機床不僅讓電腦自動制版成為可能,而且效率大大提高,精準度也絲毫不亞于擁有幾十年經驗的老裁縫。

紅領已經是全球個性化定制解決方案供應商,專注于幫助更多傳統(tǒng)企業(yè)尤其是中小企業(yè),實現(xiàn)“零庫存、高利潤、低成本、高周轉”的運營能力。

目前,已經有牛仔服裝、鞋帽、家具、機械、電器等多個行業(yè)的近百家試點企業(yè)應用紅領的解決方案。

智能裁剪區(qū)

智能物流系統(tǒng)

品牌展示館

注:本文來源青島日報社/觀海新聞 柳棟,有刪改,如侵權,請聯(lián)系我們,與您共商解決。

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